উৎপাদন প্রক্রিয়া 1. উপাদান নির্বাচন ও পরিদর্শন উচ্চ-গ্রেডের অ্যালয় স্প্রিং স্টিল ব্যবহার করা হয়, যেমন 50CrV (Chromium-Vanadium steel) বা 65Mn (Vanadium steel){5}C এর জন্য ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত লাল উচ্চ-উচ্চতর দৃঢ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের কারণে শেষ ব্লেড। ...
উপাদান:উচ্চ-গ্রেডের অ্যালয় স্প্রিং স্টিল ব্যবহার করা হয়, যেমন50CrV (ক্রোমিয়াম-ভানাডিয়াম ইস্পাত) বা 65 মিলিয়ন (ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত). 50CrV উচ্চতর শক্ততা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের কারণে উচ্চ-ব্লেডের জন্য পছন্দ করা হয়।পরিদর্শন:কাঁচা ইস্পাত রাসায়নিক সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য (যেমন অন্তর্ভুক্তি বা শূন্যতা) অতিস্বনক পরীক্ষা ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়।
2 খালি করা (প্রোফাইল কাটা)
পদ্ধতি:উচ্চ-শক্তিলেজার কাটিং এটির নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম তাপ- প্রভাবিত অঞ্চলের জন্য আদর্শ পদ্ধতি।প্রক্রিয়া:বড় ইস্পাত শীট বা কুণ্ডলী একটি বৃত্তাকার ফাঁকা মধ্যে কাটা হয়, ব্লেড বডির চূড়ান্ত ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড়।
৩। রুক্ষ মেশিনিং
প্রক্রিয়া:খালিটি ভিতরের ব্যাস (আর্বার হোল) এবং বাইরের ব্যাস মেশিনের জন্য একটি লেদ চালু করে, যা পরে চূড়ান্ত নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য অল্প পরিমাণ উপাদান রেখে যায়।
4 মূল প্রক্রিয়া: তাপ চিকিত্সা এবং উত্তেজনা
এটি ব্লেড বডির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সংজ্ঞায়িত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়।ক. নিভে যাওয়াউদ্দেশ্য:স্টিলের কঠোরতা এবং শক্তি বাড়াতে।প্রক্রিয়া: ব্লেডটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত-বায়ুমণ্ডলের চুল্লিতে তার অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রায় (আনুমানিক 830-860 ডিগ্রি বা 1525-1580 ডিগ্রি ফারেনহাইট) উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর দ্রুত শীতল করা হয় (তেল বা পলিমার quenchant), এর মাইক্রোস্ট্রাকচারকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে।বি. টেম্পারিংউদ্দেশ্য:প্রশমিত হওয়ার কারণে প্রচুর অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা থেকে মুক্তি দিতে। এই গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপটি ফলকের শক্ততা এবং স্থিতিস্থাপকতা পুনরুদ্ধার করে।প্রক্রিয়া:ব্লেডটিকে কম তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয় (যেমন, 400-500 ডিগ্রি / 750-930 ডিগ্রি ফারেনহাইট), ধরে রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়। এখানে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ শক্তি এবং নমনীয়তার আদর্শ ভারসাম্য অর্জন করে।গ. টেনশনিং (স্ট্রেস লেভেলিং / রোলার টেনশন)উদ্দেশ্য:এটি প্রিমিয়াম ব্লেড উৎপাদনের একটি বৈশিষ্ট্য। বিশেষায়িত রোলারগুলি ব্লেডের নির্দিষ্ট এলাকায় চাপ প্রয়োগ করে, একটি নিয়ন্ত্রিত, অভিন্ন তৈরি করেপ্রসার্য চাপ ক্ষেত্রশরীরের মধ্যে।কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ:কাউন্টার সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স:উচ্চ গতিতে, কেন্দ্রাতিগ শক্তি ফলক প্রসারিত করার চেষ্টা করে। প্রি-সেট টেনশন এটিকে প্রতিহত করে, স্থিতিশীলতা এবং সমতলতা বজায় রাখে।কাউন্টার তাপীয় সম্প্রসারণ:কাটা তাপ উৎপন্ন করে। উত্তেজনা তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, ফলকটিকে বিক্ষিপ্ত বা "বিচরণ" থেকে বাধা দেয়, এইভাবে সোজা কাটা নিশ্চিত করে।ক্লান্তিহীন জীবনকে উন্নত করে:এটি অবশিষ্ট স্ট্রেসকে একত্রিত করে, বারবার স্ট্রেস চক্র থেকে ব্যর্থতার বিরুদ্ধে ব্লেডের প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
তাপ চিকিত্সার পরে, ফলক warps. এই পদক্ষেপগুলি এর জ্যামিতিক পরিপূর্ণতা পুনরুদ্ধার করে।ক. সারফেস গ্রাইন্ডিং (ডাবল-ডিস্ক গ্রাইন্ডিং)প্রক্রিয়া: ব্লেডটি একটি বড় ডাবল-ডিস্ক গ্রাইন্ডারের মধ্য দিয়ে যায় যাতে উভয় মুখ একই সাথে পিষে যায়।লক্ষ্য:ব্যতিক্রমী অর্জন করতেসমতলতাএবংসমান্তরালতাএবং চূড়ান্ত সুনির্দিষ্ট বেধ স্থাপন করতে।বি. বোর এবং OD এর সূক্ষ্ম মেশিনিংপ্রক্রিয়া:আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জনের জন্য আর্বার হোল এবং বাইরের ব্যাস একটি নির্ভুল CNC লেদ দিয়ে তৈরি করা হয়। সঠিক মাউন্টিং এবং ন্যূনতম রানআউটের জন্য আর্বার গর্তের নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ।
৬। স্লটিং এবং ড্রিলিং
মিলিং অ্যান্টি-কম্পন / সম্প্রসারণ স্লট:স্লটগুলি ব্লেডের শরীরে মিলিত হয়। এই স্লটগুলি কাটার সময় শব্দ এবং কম্পনকে স্যাঁতসেঁতে করে এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, তাপ তৈরির থেকে বিকৃতি রোধ করতে স্ট্রেস-বিন্দু হিসেবে কাজ করে।
ড্রিলিং পজিশনিং হোল:ছিদ্র এবং স্লটগুলি পরবর্তী ব্রেজিং প্রক্রিয়ায় কার্বাইড টিপগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সনাক্ত করতে এবং বসানোর জন্য মেশিন করা হয়।
৭। পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা
পরিষ্কার করা:তেল, কুল্যান্ট এবং ধাতব ধুলো অপসারণের জন্য ফলকটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়।
সারফেস ট্রিটমেন্ট:একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা হয়, সাধারণতনীল করাবাফসফেটিং, একটি মরিচা-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করতে এবং স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময় ক্ষয় রোধ করতে।
